机械员工年终总结

机械员工年终总结

总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，不妨坐下来好好写写总结吧。那么总结应该包括什么内容呢？以下是小编为大家收集的机械员工年终总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

转眼间，我来了，我已经工作了将近一年。在这一年里，我学到了很多关于发动机和机械加工的知识。为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高工作技能，工作总结如下：

I、工作和学习总结：

1、3月份进入公司后，年，装配和调试车间进行了为期三个月的实习。在此期间，我主要学习了WD615发动机的组装和调试过程。在各级领导和同事的关心指导下，经过三个月的培训学习，我对发动机有了深刻的了解，熟悉发动机的装配部位，对主结合面装配要求有了全面、清晰的了解。实习结束后，我顺利通过了加工部安排的实习和结业考试。实习结束后，进入加工部。经过一周的系统培训，加工部被分配到加工部的岗位。在师傅的指导下，我认真学习了工艺的加工工艺、作业指导书、现场检查计划、设备操作规程、独立保存指导书等文件，逐步掌握了日常点检、清洗、设备维护、生产加工，质量检验等过程在我的日常工作实践中。能独立完成进货前的毛坯检验，能独立解决加工过程中的小报警，提高代码打印机和同事在生产过程中的不方便操作：

2、在装卸系统设计项目中，我有幸参与并完成了一些工装数据采集方面的工作，并参与了装卸系统工装设计方案的讨论，在会上我们学到了很多关于设计的知识。在现场，设计师王功发现他设计的装载工装导轨和机床工装导轨不能安全有效地配合。经过思考，王功建议减少机床上的工装厚度。经过观察，我认为这个方案是可行的。我钦佩设计师解决问题的能力，认为这个问题可以解决。我很高兴。但经王工与领导讨论后，领导不同意此方案，因为机床未超出保修期，建议不要更换工装。但是，可以设计机床上工具的导轨。因此，我发现对这个问题的考虑不仅应该从技术方面开始，还应该考虑各种因素，从整体上看问题。自上任以来，我利用早班会议前的时间，了解流程，能够完成设备的日常巡检，并在老员工的指导下操作设备。此外，我还参加了压装碗塞op190工艺、检漏机op200工艺、marpos自动检测设备等的培训，通过这一系列的培训和学习，我也取得了很大的进步，扩大了我的知识面，对我的工作有了更深的理解。

ll、存在的问题和不足：

1。自主学习的主动性不够高，面对工作中存在的一些问题，不能大胆提出，也不能大胆完成一些自己应该胜任的工作

2。工作不够仔细和稳定

3。考虑不够全面

III、工作展望：

在今后的'工作过程中，我会不断充实自己，提高自己，如果有不理解的问题，我会及时向领导和同事请教，积极学习，努力尽快掌握本站工作所需的技能，对生产过程中出现的问题进行记录和处理及时外出，经常复习，做到古为今用。在业余时间多阅读专业书籍、网站和论坛，学习和了解本专业的前沿科技知识，提高专业水平。在今后的工作中，我会时刻提醒自己要小心，多做点事认真做好领导安排的各项工作，同时，通过与同事的相互学习和培训，掌握更多的应用技能，积极转变为多技能工人

最后，我的学习和成长离不开领导和同事的指导和帮助。我要表示衷心的感谢。空谈败国，产业兴国。这对一个企业来说也是如此。我愿意努力工作，希望公司的明天会更好。

机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的xxx纸，投入生产，我没见过多少能立即按xxx加工装配，在审xxx、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓"资深"的高工，总工拿出的xxx纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘xxx的规范性，看xxx者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。

怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的xxx纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道？必须细分下去，要全面了解各过程。比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。

如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶？唯一的解决办法，多看书。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说"只要保证同心度就行了"这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了。可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多，别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时"挺好的，"，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，

立了个技改项目——可怜的技改。这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀。

我 ……此处隐藏5417个字……原理和生产加工过程。实习期间，我听了不服从指导老师的安排，与学生分组参观学习，认真听取厂长和老师的讲解，了解各车间的安全规章制度，了解各大中型机械的工作原理、操作规程及工艺流程老师讲解各种产品，并将其与所学的理论知识进行比较，受益匪浅

通过这次实习，我们了解了现代机械制造业的生产模式和工艺，熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法，所用主要设备的.工作原理和典型结构，工装夹具和量具的使用以及安全操作技术逻辑。了解机械制造工艺知识，了解新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。对工程材料的主要成形和加工方法有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握cer的过程中具备基本的工程知识和操作技能，培养、提高和增强了工程实践能力、创新意识和创新能力

通过这次实习，我们认识到我们要细心细致，不能马虎，同时也培养了我们遵守劳动纪律、安全技术规程、爱护国家财产的意识，提高了我们的整体素质，很快我们就要进入社会，面对就业。就业单位不会像老师那样详细地告诉我们要做的工作，但我们需要自己观察和学习。没有这种能力，就很难迎接未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，将有许多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试n我们取得突破和创新

生产实习结束了，蓦然回首，我们在这几天的实习中收获了无数的财富，也许我们未来的生活中不会有这么难得的机会，我们共同维护集体利益，积极树立学校形象，虽然我很久没有锻炼了，但对我的影响是巨大的远远没有结束，它让我走出校园，走出教室，走进社会，走上与实践相结合的道路，走向社会的大课堂

在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的xxx操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。

首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的`实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。

最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之？”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导；重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际；掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结；遵守实训规则和安全操作规程。

通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力！我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。

虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅……并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响......

以上就是我在这次实习中的感受。通过这次的实习，可以说我是得到了收获的，通过实践与课本的结合，能更好的帮助自己学习到知识，为将来的就业积累到一定的经验。